Detalles del producto

Funcionamiento Principal

La producción de oxígeno por PSA utiliza tamices moleculares de oxígeno de alta calidad como adsorbentes. Funciona mediante adsorción presurizada y desorción a presión atmosférica para separar el oxígeno y el nitrógeno del aire y extraer el oxígeno.
El adsorbente utilizado en la producción de oxígeno por PSA es un tamiz molecular de zeolita, un adsorbente polar compuesto por una estructura de cationes con carga positiva y silicio-aluminio-oxígeno con carga negativa. Aunque el O₂ y el N₂ son adsorbentes no polares, la influencia de las moléculas polares en el tamiz molecular de zeolita induce una fuerza. Dado que la fuerza de inducción del N₂ es mayor que la del O₂, la capacidad de adsorción del tamiz molecular de zeolita para el N₂ es mucho mayor que la del O₂.
Cuando el aire pasa a través del tamiz molecular de zeolita, el N₂ se adsorbe preferentemente y se enriquece en sus microporos, mientras que el O₂, salvo una pequeña cantidad, pasa principalmente a través del tamiz molecular de zeolita para convertirse en oxígeno. Dado que el tamiz molecular de zeolita es una sustancia polar, cuanto más fuerte sea la polaridad o más fácil sea la polarización de la molécula, más fácil será su adsorción. Por lo tanto, las sustancias presentes en el aire, como ácidos, bases, dióxido de carbono, óxidos, halógenos, etc., que son moléculas altamente polares, naturalmente tienen dificultades para introducir el oxígeno del producto a través del tamiz molecular de zeolita.

Flujo del sistema generador de oxígeno PSA:

El equipo de producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión (PSA) consta de varios componentes principales: un compresor de aire, un tanque de compensación de aire comprimido, un sistema de purificación de aire, un tanque de proceso de aire, una unidad de producción de oxígeno, un tanque de proceso de oxígeno, un sistema de control eléctrico y un tanque de almacenamiento de oxígeno.
Según las diferentes condiciones de operación, puede utilizarse junto con un sistema de oxígeno líquido. El oxígeno líquido se utiliza habitualmente para compensar la demanda máxima, mientras que la producción de oxígeno por PSA se utiliza para el suministro regular de gas.

Beneficios del generador de oxígeno DENAIR:

Ahorro: Contar con un generador de oxígeno in situ puede ser más económico que tener que pedir y suministrar repetidamente oxígeno líquido en cilindros o a granel a un proveedor. El generador in situ no tiene gastos de envío y su mantenimiento es sencillo y económico.

Confiabilidad: Un generador de oxígeno in situ es confiable, ya que utiliza el aire circundante para crear el oxígeno que necesita para su proyecto. Con su propio generador, nunca tendrá que preocuparse por la escasez de oxígeno.

Seguridad: La seguridad de sus empleados es su prioridad, por lo que los generadores de oxígeno in situ son muy beneficiosos. Una vez instalados, no es necesario mover ni manipular los cilindros o tanques de un proveedor de gas. Sin embargo, si necesita que los tanques de oxígeno se entreguen e instalen en sus instalaciones, existe la posibilidad de que se produzcan riesgos graves y lesiones.
Calidad y pureza: El preciso analizador de oxígeno mide continuamente la pureza de cada unidad de oxígeno producida.

Menor huella ambiental: Eliminar el transporte y suministro de oxígeno reduce su huella ambiental.

 

Aplicación industrial

———————— Soluciones de generadores de oxígeno DENAIR PSA ————————

Farmacéutica

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Alimentos y medicina

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Petróleo Gas

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Fundición de metales

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Química

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Fibras textiles y químicas.

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